کاربرد ورق سرد 0.8عرض 31
- صنایع فلزی سنگین
- گاردریل و تجهیزات ترافیکی
- ورق پانچ، تسمه و زهوارهای فولادی
- تانکرسازی و مخازن و لوله‌های نفتی
- مقاطع فولادی مثل انواع تیرورق، ناودانی، نبشی، سپری
- در صنعت خودرو برای ساخت رینگ چرخ و قطعات دیگر
- صنعت کشتی سازی برای مخازن آن تجهیزات دریایی و صنایع عظیممراحل تولید ورق سیاه ۱۰ فابریک عرض ۱۵۰۰
مراحل تولید ورق سیاه 10 عرض 1500
در مرحله اول، تختال‌های گداخته با آنالیز شیمیایی موردنظر تا دمایی بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد در کوره‌ها تولیدشده و به سمت خط تولید انتقال می‌یابند.
سپس لایه‌های اکسیدی ضخیم که به‌صورت فلس بر روی تختال تشکیل‌شده‌اند، از بین می‌روند.
سپس تختال را با استفاده از دستگاه رول پرس فشار داده و ضخامت و عرض مشخصی برای آن تولید می‌شود. سپس اسلب‌ها را سایزینگ می‌کنند و ضخامت کنترل‌شده آنها با استفاده از غلتک‌های رفت و برگشتی تنظیم می‌شود.
در مرحله بعد، تختال نازک می‌شود و هنوز در حالت گداخته قرار دارد و در جعبه‌های جمع‌آوری‌شده به‌صورت کلافی پیچیده می‌شود.
رول بازشده را ابتدا وانت‌های آن با استفاده از گیوتین جداسازی می‌کنند و سپس مرحله اکسیدزدایی ثانویه انجام می‌شود.
سپس با استفاده از غلطک‌های هیدرولیک بسیار قوی و سنگین، رول در معرض نورد نهایی قرار می‌گیرد و در این مرحله خواص مکانیکی بهبود می‌یابد.
در مرحله بعدی، ورق تولیدشده را به سمت قسمت خنک‌سازی می‌برند و سپس به سمت رول جمع‌کن ارسال می‌شود.
در مرحله آخر، بسته‌بندی و چاپ برند یا نام کارخانه و شماره ذوب انجام می‌شود.
قبل از ارسال آن به انبار یا خروج از کارخانه، رول بسته‌بندی‌شده را وزن‌کشی می‌کنند.
اصفهان فرح آباد کوچه شهید خدا رحمی40 بن بست بامـشاد پلاک 57
