کاربرد ورق سیاه 8 عرض 1500
- صنایع فلزی سنگین
- گاردریل و تجهیزات ترافیکی
- ورق پانچ، تسمه و زهوارهای فولادی
- تانکرسازی و مخازن و لولههای نفتی
- مقاطع فولادی مثل انواع تیرورق، ناودانی، نبشی، سپری
- در صنعت خودرو برای ساخت رینگ چرخ و قطعات دیگر
- صنعت کشتی سازی برای مخازن آن تجهیزات دریایی و صنایع عظیممراحل تولید ورق سیاه 8 فابریک عرض ۱۵۰۰
مراحل تولید ورق سیاه 8 عرض 1500
در مرحله اول، تختالهای گداخته با آنالیز شیمیایی موردنظر تا دمایی بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد در کورهها تولیدشده و به سمت خط تولید انتقال مییابند.
سپس لایههای اکسیدی ضخیم که بهصورت فلس بر روی تختال تشکیلشدهاند، از بین میروند.
سپس تختال را با استفاده از دستگاه رول پرس فشار داده و ضخامت و عرض مشخصی برای آن تولید میشود. سپس اسلبها را سایزینگ میکنند و ضخامت کنترلشده آنها با استفاده از غلتکهای رفت و برگشتی تنظیم میشود.
در مرحله بعد، تختال نازک میشود و هنوز در حالت گداخته قرار دارد و در جعبههای جمعآوریشده بهصورت کلافی پیچیده میشود.
رول بازشده را ابتدا وانتهای آن با استفاده از گیوتین جداسازی میکنند و سپس مرحله اکسیدزدایی ثانویه انجام میشود.
سپس با استفاده از غلطکهای هیدرولیک بسیار قوی و سنگین، رول در معرض نورد نهایی قرار میگیرد و در این مرحله خواص مکانیکی بهبود مییابد.
در مرحله بعدی، ورق تولیدشده را به سمت قسمت خنکسازی میبرند و سپس به سمت رول جمعکن ارسال میشود.
در مرحله آخر، بستهبندی و چاپ برند یا نام کارخانه و شماره ذوب انجام میشود.
قبل از ارسال آن به انبار یا خروج از کارخانه، رول بستهبندیشده را وزنکشی میکنند.