پودر جوش OP122 آما
یکی از الزامات جوشکاری به SAW پودر جوش میباشد. پودر جوش متشکل از مواد معدنی و یا فلزهای دانهبندی شده مانند: آهنگ سیلیس اکسید منگنز کلسیم فلوراید و سایر ترکیبات میباشد.
زمانی که این پودر مذاب میشود خاصیت رسانایی الکتریکی ایجاد میکند و مسیری برای جریان برق و الکترونیک را ایجاد میکند از ویژگیهای پودر جوش در عملیات جوشکاری میتوان به تشکیل سرباره، انجام واکنشات سرباره و اکسید زدایی از مذاب اشاره نمود. همچنین استفاده از پودر جوشکاری باعث کیفیت جوش بهتر و یک دست میشود.
یکی از فاکتورهای اصلی در انتخاب پودر جوش مناسب تفاوت در ترکیبات استفادهشده در پودر جوش، وزن و اندازهی آن میباشد.
به این نکته توجه داشته باشد که قبل از خرید هر پودر جوش باید تعیین کنید که این پودر قرار است برای چه نوع فلزات و در چه سطحی بهکار برود. در دهه 1930 برای اولین بار فرآیند جوشکاری زیرپودری آغاز شد. در این شیوه، محل جوش از پودرهایی همانند پودر جوشکاری OP122 استفاده میشود. جنس فلزات محل جوش باید شبیه به پودر جوشکاری مورداستفاده باشد تا امکان تلفیق و ترکیب آنها با یکدیگر وجود داشته باشد.
مزایای پودر جوش OP122 آما
پودر جوشکاری OP122 در گروه پودرهای فلوراید قلیایی آگلومره قرار دارد. این مدل از پودرهای جوشکاری برای عملیات جوش در اسکلتهای فولادی ساختمان، مخازن فولادی تحتفشار، صنعت لولهسازی و برای فولادهای دانهای مناسب میباشد. که باعث بهبود عملکرد و بروروی بالا در عملیات جوشکاری میشود. این نوع پودر جوش به دلیل ظرفیت بالایی که دارد بسیار مناسب برای جوشکاری مقاطع ضخیم جوش گوشه ای در سازههای فولادی میباشد. جدا شدن سرباره این پودر بسیار عالی است. و به دلیل پایین بودن وزن حجمی این پودر، میزان مصرف آن کم میباشد.
معایب پودر جوش OP122 آما
در زمان تولید انواع پودر جوشکاری به این نکته دقت میشود که بستهها عایق رطوبت بوده و درنتیجه نم هوا هم وارد آن نشود. همچنین در هنگام عملیات جوشکاری باید توجه داشت که این پودر حتماً خشک باشد. و اگر به هر دلیل دچار رطوبت شود، میتوانید پودر مرطوب را باید در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد مجدداً خشک نمود.
همچنین لازم به ذکر است که اگر پودر جوش آغشته به آلودگی شود باعث ایجاد تخلخل و بیکیفیتی در جوش بهدستآمده میشود.