جوشکاری زیرپودری (SAW)

جوشکاری زیرپودری یا جوشکاری SAW مخفف Submerged Arc Weleding می‌باشد. یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های جوشکاری در صنایع می‌باشد که به‌دلیل داشتن ویژگی‌های ویژه‌ای که دارد، جایگاهی در پروژه‌های عظیم برای خود ایجاد کرده است. این روش اتصال محکم، مقاوم و با دقت بسیار زیاد ایجاد می‌کند.
تصور کنید در حال تماشای نقاش هنرمندی هستید که با قلم خود نقشی زیبا و ظریف بر بوم ایجاد می‌کند، این دقیقاً مثالی است برای یک جوشکار ماهری که با کمک دستگاه جوش زیرپودری قطعات بزرگ فلزی را با جوش مقاوم به یکدیگر با دقت و ظرافت بیشتر از آن هنرمند متصل می‌کند در نتیجه این جوشکار، هنری آشکار در صنعت با کمک دستگاه جوش زیرپودری ایجاد می‌کند.
در این روش با کمک پودر فلکس (نوعی پودری است که حاوی مواد معدنی می‌باشد) صورت می‌گیرد. در جوشکاری زیرپودری یک لایه از پودر فلکس استفاده می‌شود که باعث می‌شود از سطح فلز در برابر واکنش‌های شیمایی و آلایندگی‌ها محافظت کند. پودر فلکس همچنین کل سطحی که در حال جوشکاری هستید را می‌پوشاند و ذوب می‌شود که مانع پاشش جوش می‌شود. به همین دلیل سطح جوش آن صاف و با کیفیت می‌باشد و نیازی به عملیات پس‌پردازی و همچنین اقداماتی وجود ندارد و هزینه کاهش می‌یابد.
یکی از مزایایی که این روش دارد سرعت آن است. اتصالات محکمی‌ ایجاد می‌کند به‌ واسطه آن در صنایع بزرگی همچون پتروشیمی، کشتی‌سازی، نیروگاهی و ساخت‌وسازهای سنگین به کار می‌رود.
در این مقاله در مورد جوشکاری زیرپودری صحبت می‌کنیم، پس با ما همراه باشید.

انواع دستگاه جوشکاری زیرپودری

ما در جوشکاری زیرپودری سه نوع دستگاه داریم. خودکار، نیمه‌خودکار و ماشینی.

•  خودکار: این دستگاه جوشکاری به طور کامل خودکار هست و تقریباً بدون نیاز به دخالت انسان کار می‌کند. پودر فلکس به طور خودکار تزریق می‌شود. این دستگاه به طور دقیق جریان و ولتاژ را کنترل می‌کند به خاطر همین، دقت و کیفیت جوش افزایش می‌یابد. این دستگاه به خاطر دقت و سرعتی که دارد در صنایع بزرگ مانند ساخت‌وسازهای سنگین و پتروشیمی‌ به کار می‌رود.
•  نیمه خودکار: این دستگاه برای جوشکاری زیرپودری با کمک جوشکاری است که به صورت دستی انجام می‌شود و فلکس با گرانش یا با شلنگ به محل اتصال منتقل می‌شود. این دستگاه کوچک‌تر می‌باشد و توانایی حمل آسان‌تردارد. همچنین، می‌توان در محیط‌های کوچک‌تر و انواع پروژه‌ها استفاده کرد. استفاده از آن بسیار راحت می‌باشد و نیازی به آموزش برای استفاده از آن ندارد.
•  ماشینی: این روش با کمک ماشین صورت می‌گیرد و سرعت زیاد و دقت زیادی دارد اما کنترل جریان و ولتاژ آن با کنترل نیروی انسانی صورت می‌گیرد.

برای مشاهده دستگاه‌های جوش زیرپودری اینسرا، روی کلمه دستگاه جوش زیرپودری کلیک کنید.

کارکرد دستگاه جوش زیرپودری (SAW)

در استفاده از دستگاه جوش زیرپودری الکترود تغذیه می‌شود و همچین با کمک پودر که در سطح فلز قرار دارد جریان الکتریکی ایجاد می‌شود و قوس الکتریکی به‌ وجود می‌آید که باعث ذوب شدن فلز و فلکس می‌شود و حوضچه مذابی به‌ وجود آمده و منطقه مورد نظر را می‌پوشاند.
ابتدا در این روش فلز مورد نظر را از هرگونه آلودگی باید تمیز کنیم. بعد از آن فلکسی که در سطح آن پخش می‌کنیم که کل سطح را بپوشاند و این پودر مانع اکسایش فلز در هنگام جوشکاری می‌شود، سپس الکترودی که در تماس با فلز می‌باشد یک قوس الکتریکی به‌ وجود می‌آید و به واسطه آن حرارتی ایجاد می‌شود که این حرارت باعث ذوب شدن فلز و پودر همزمان می‌شود و یک حوضچه مذاب ایجاد می‌کنند. البته قوس الکتریکی زیر پودر پنهان می‌ماند به خاطر همین به آن جوش زیرپودری می‌گویند. درنتیجه یک جوش خوب ایجاد می‌شود.

مزایای استفاده از دستگاه جوش زیرپودری

دستگاه جوشکاری زیرپودری مزایایی دارد که شامل موارد زیر می‌باشد.
•    کیفیت بالا: دستگاه جوشکاری زیرپودری، جوش‌های یکنواخت و یکدستی ایجاد می‌کند و همچنین جوشی ایجاد می‌کند که در برابر هر نوع تنش مقاوم می‌باشد.
•    افزایش دقت: دستگاه جوشکاری زیرپودری به‌دلیل نوع خودکار و نیمه خودکاری که دارد دقت جوش را افزایش می‌دهد. همچنین دارای کنترلگری برای بررسی جریان و ولتاژ ورودی است که جوش با دقت و با کیفیتی ایجاد می‌کند.
•    سرعت بالا: سرعت جوشکاری افزایش می‌دهد و می‌توان در زمان کمتری جوش با کیفیتی ایجاد کرد.
•    کاهش هزینه برای پس پرداخت: به‌دلیل اینکه جوش صاف و تمیزی را ایجاد می‌کند دیگر نیاز به پس‌پرداخت ندارد.
•    ایمنی بالا: این روش جوشکاری به‌دلیل اینکه قوس الکتریکی در زیرپودر ایجاد می‌شود و همچنین پاشش جوش ندارد ایمنی زیادی دارد. این دستگاه هم دارای کنترلگر دما می‌باشد و مانع افزایش دما و حرارت می‌شود. 
•    انعطاف‌پذیری بالا: دستگاه جوش نیمه‌خودکار آن به‌دلیل وزن و کارایی که دارد در انواع پروژه‌ها و محیط‌ها توانایی استفاده از آن وجود دارد.

کاربرد دستگاه جوش زیرپودری

دستگاه جوش زیرپودری به‌دلیل سرعت، کیفیت، دقت، و استحکام جوشی را که ایجاد می‌کند کاربرد زیادی در صنایع بزرگ دارد. همچنین بعضی از دستگاه‌های آن دارای انعطاف پذیری بالا می‌باشد و کارایی در انواع پروژه‌ها را دارد.
این صنایع بزرگ شامل موارد زیر می‌باشد.
•    صنایع کشتی‌سازی
•    خطوط لوله‌ها
•    مخازن‌ها
•    واگن‌های قطار
•    صنایع نیروگاهی
•    صنایع پتروشیمی
•    ساخت سازه‌های سنگین

نتیجه‌گیری

اگر می‌خواهید در صنایع بزرگ سرعت و کیفیت کارتان افزایش یابد، قطعاً بهترین گزینه شما انتخاب دستگاه جوش زیرپودری است. این دستگاه با تکنولوژی و مزایایی که دارد قطعاً نیاز هر جوشکار ماهری می‌باشد.
شما می‌توانید با انتخاب این دستگاه در اینسرا تجربه حرفه‌ای بودن و رضایت از کار خود را داشته باشید.
با اینسرا، جوشکاری به سطحی از کیفیت و اطمینان می‌رسد.